■溶接後のスパッタ取りに非常に時間がかかっており、いかにその作業時間を短縮するかが、生産性のカギとなっていましたが、溶接する時間を上げることではなく、如何にスパッタが出ない溶接をするかについて非常に勉強になりました。シールドガス、溶接機、ソリッドワイヤの３点セットでそのタイプによって条件も方法も変更しなくてはならないとあらためて認識させられた良いセミナーだったと思います。

■スパッタが出ない溶接をするかについて非常に勉強になりました。シールドガス、溶接機、ソリッドワイヤの３点セットでそのタイプによって条件も方法も変更しなくてはならないとあらためて認識させられました、これからもこういったセミナーを続けられることを望んでいます。

■溶接する時間を上げることではなく、如何にスパッタが出ない溶接をするかについて非常に勉強になりました。シールドガス、溶接機、ソリッドワイヤの３点セットでそのタイプによって条件も方法も変更しなくてはならないとあらためて認識させられた良いセミナーだったと思います。これからもせめて１年に１回はこういったセミナーを続けられることを望んでいます

■話が分かりやすく理解しやすかった。特にガス・溶接機・ワイヤの三点セットを数値化していたところがとても分かりやすかった。ガス・溶接機・ワイヤのどれか一つでも悪い条件があると全部に影響してくるのだなと感心しました。低スパッタは三点全てを最高の状態に持って行くことが大事なことだと思いました。

■外観部品溶接の際、後工程のスパッタ除去は非常に時間がかかってしまいます。元々スパッタが出なければこの工程は無くなるので非常に助かります。

■溶接時のスパッタの発生は仕方がないと思っていましたが、シールドガス・溶接機・ワイヤ等の条件を変えるだけでもスパッタ低減の効果があるという事を勉強出来た良いセミナーでした。私はまだ会社に入って間もないのですが、このようなセミナーをたくさん受講し今後の仕事に繋げていければ良いと思います。

■スッパタ除去に苦労しているので、今後の参考になり新規溶接機選定材料になりました。

■スパッタのできる仕組みがわかり対策も理解でき勉強になりました

低ひずみ溶接の秘蔵レシピセミナーを受講されたお客さまの声です。ご覧ください。

■今までパルスの可能性を知りませんでした。又、電極の研磨について間違いに気づきました。知らないことで、品質とコストが悪かったことに気づきました。又機会が有れば参加したいと思います。

■パルス幅を変えることで入熱コントロールをすることを知り覚えました。溶接のコストダウ ンは、品質を上げ溶接スピードをあげることだなと感じました。溶接の奥の深さを知りました。たくさんの情報ありがとうございました。次回の開催を楽しみにしております。

■今回のセミナーで、タングステン電極棒の研磨角度の重要さを学び、勉強になりました。角度によって、仕上がり方を比較し、技術の向上につながれば良いと思います。

■ステンレス薄板溶接で抱えている問題を高額なレーザー溶接機の導入無しで解決できそうなことを教えていただきました。すぐにでも試してみたいと思っております。

■溶接機のパルス機能はひずみ低減に有効なことは知っていたが、原理と具体的な条件や事例は初めて知った。 役立つ情報をありがとうございました。

■参加して終わっての感想は３人が口を揃えて“今まで思っていたのが間違いだった”の声。タングステンの先端角度を鋭角にすればアークも細くなると思っていた事、ためになりました。帰りに研磨機メーカーを探し廻りました。良い研磨機メーカー教えてください。

■タングステンの研ぎ方における角度と溶け込みの関係が分かりました。

■パルスを使うとTIG溶接が奥の深いものなんだと改めて勉強になりました。これからわパルスをドンドン使いこれからの仕事に役立てたいと思います。どうもありがとうございました。

■今までパルス溶接は、パイプ継ぎ手などギャップがある製品に低パルスで使用していたが、高パルスで周波数・パルス幅を上手く使いこなすと歪が低減し、電極の砥ぎ角度も影響すると知り大変勉強になりました。残念ながら弊社の溶接機はデジタルではありませんが、いろいろ条件出ししてみようと思います。ありがとうございました。

■会社にデジタル溶接機が最近入ったのですが、デジタル溶接機にしか出来ない可能性を改めて知りました。今後、このセミナーの話を生かせるような溶接をしていきたいと思います。

■TIG溶接の奥の深さを改めて感じました。さっそく仕事で生かして行こうと思います。

■タグステンの研磨方法で溶け込みや歪み具合が異なってくるとは今まで判らず、いい話が聞けたと思います。これからの仕事に生かす為にもどんどん<br>情報を聞きたいと思います。

■「溶接」＝溶接機のデジタル化普及に伴う技術進歩に付け加え、電極研磨角度と溶け込み、溶け幅への関係。アルゴンに水素を添加することによる高速溶接と、「溶接そのもの」をコラボレートされている他にない講習を受講させて頂きました。お客様の立場にたっての講習もインパクトが残りました。

■TIGでアーク集中をさせる方法の検討をはじめたところなので非常に役に立った。今回の講演を参考にして実用化を進めていく。

■溶接におけるトータルコスト、品質管理面にて良い情報が聞けたと思います。

■パルス機能について全く知らなかったのですが、パルス周波数やパルス幅について知ることができ、よかったと思う。

■周波数をあげるとｱｰｸが集中するということが何となく感覚で漠然としておりましたが、メカニズムなどその裏付けが明確になり自信になりました。>これから実際の仕事においても高周波数のパルス溶接を多様、応用していきたいとおもいます。

■スパッタがなぜ出るのかという事と機械による制御の違いなどが良く分かりました。会社で近々半自動溶接機を購入予定だったのでとても参考になりました。後は購入してから色々と試してみたいと思います。

■低スパッタ溶接で品質を上げながら、かつ後処理に時間をかけないことでコストダウンにもつながるので、大変役にたちそうです。

■溶接機の使い方次第で高品質、低コストが実現することを教えられ大変参考になりました。

■パルス条件の可変により薄板への適用実例とパルス制御と入熱コントロールによる低スパッタ工法と溶け落ち対策などビデオ映像と実演による施工性の実感を得る事ができ今後のコスト低減策の知見として体験できありがとうございました。

■溶接後のスパッタ取りに非常に時間がかかっており、いかにその作業時間を短縮するかが、生産性のカギとなっていましたが、溶接する時間を上げることではなく、如何にスパッタが出ない溶接をするかについて非常に勉強になりました。シールドガス、溶接機、ソリッドワイヤの３点セットでそのタイプによって条件も方法も変更しなくてはならないとあらためて認識させられた良いセミナーだったと思います。これからもせめて１年に１回はこういったセミナーを続けられることを望んでいます。

■溶接のコストダウ ンとは、品質を上げながら溶接スピードをあげることだと痛感しました。

■溶接速度を上げる方法を御教示頂き、感動しております。有難うございました。

■チップが溶接に与える影響力をあらためて実感した。

■パルス条件を変えることで低スパッタ溶接が出来ることに驚きました。

■パルス条件の可変により薄板への適用実例とパルス制御と入熱コントロールによる低スパッタ工法と溶け落ち対策などビデオ映像と実演による施工性の実感を得る事ができ今後のコスト低減策の知見として体験できありがとうございました。

■ タングステンの削り方によるアークの広がりに違いがあることと、周波数の設定の仕方によるアークの集中が違うとは知りませんでした。試してみます。

■タングステンの研磨でアークが変化する事は知っていたが認識が逆だったので参考になった。２段とぎなど試してみようと思う。

■タングステンの研磨角度によるアークの出方の違いを知ることが出来、勉強になりました。また、パルス幅を変え、入熱コントロールすることで低歪の溶接が可能になり今後の溶接作業のレベルアップにつなげていきたいと思います。

■今回は勉強になり有難うございました。タングステンの研ぎ方も溶接するのに重要だと思いました。セミナーで勉強した事を仕事に活かしていきたいです。

■パルスやパルス幅機能は日頃から使っているので、知識としては知っていたのですが、高周波に伴い、溶接速度の変化の必要性については、欠けていたので、参考になりました。また、電極の削り角については、鈍角にて溶接スピードを上げてやれば、ビード幅を狭く、必要以上に解けこまさなく出来る事が、新発見でした。今日得た知識は、早速、実戦で試して行くつもりです。

■ステンレスの溶接に関して知らないことがたくさんあることがわかりました。いい品物を造るために日々努力をしていますが物事を知ってやるのと知らないでやるのとではぜんぜん違います。このようにわかりやすく説明を受けますと非常にわかりやすいです。

■入熱のコントロールにより、今後かなりの自己のスキルアップにつながると思います。早速、週明けに色々と練習してみようと思います。本当に有り難うございました。

■デジタル溶接機にこんなにたくさんの機能があるとは知りませんでした。また、パルス幅を変えることにより入熱コントロールをすることを覚えました。溶接のコストダウ ンとは、品質を上げながら溶接スピードをあげることだと痛感しました。また、後処理に時間をかけないこともコストダウンにつながるんですね。溶接の奥の深 さをあらためて知りました。たくさんの情報ありがとうございました。

■普段使用している溶接機を完全に使い切っていないこと、使用方法を理解していないことを痛感しました。まだまだ可能性のある機械の利用方法が仕事に繋がることを知り、今まで以上に溶接に興味を覚えました。ありがとうございました。

■パルス幅を変えることによる入熱コントロールは、帰って早速実践してますがとても良い方法だと実感してます。

■パルス熔接の設定の仕方がよくわかりました。また、タングステンに最適な研ぎ方があるとは思いませんでした。パルスを使った高速熔接、さっそく実践したいと思います。

■溶接にも抑えておくポイントがあり、溶接速度、パルスの周波数の設定、温度（入熱）の3点特に入熱を出来るだけ短い時間にするか、始めは高温でその後低温とコントロールする所に関心致しました。ひずみをあれだけ抑えれると驚きました。